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        焦作巨航糧油機械有限公司
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        • 牡丹籽油設(shè)備
        牡丹籽油設(shè)備

        產(chǎn)品概述    牡丹籽油又稱牡丹油,是由牡丹籽提取的木本堅果植物油,是中國特有的,因其營養(yǎng)豐富而獨特,又有醫(yī)療保健作用,是植物油中的珍品,也是中國獨有的健康保健食用油脂。 ...

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        產(chǎn)品介紹

          牡丹籽油又稱牡丹油,是由牡丹籽提取的木本堅果植物油,是中國特有的,因其營養(yǎng)豐富而獨特,又有醫(yī)療保健作用,是植物油中的珍品,也是中國獨有的健康保健食用油脂。

          牡丹籽油不僅營養(yǎng)豐富還含有豐富而獨特的生物活性物質(zhì),α-亞麻酸是人類生命進化過程中最基本、最核心的物質(zhì)是合成細胞膜的主要元素,既可內(nèi)服又可外用,具有活血化瘀、消炎殺菌、促進細胞再生、激活末梢神經(jīng)、降血壓、降血脂、減肥等作用,外用可以美容養(yǎng)顏,消除色素沉積,減少皺紋,使肌膚細膩光潔,富有彈性。外用還對治療口腔潰瘍、鼻炎、關(guān)節(jié)炎、皮膚病(包括青春痘、腳氣、手腳蛻皮、上火起泡、濕疹、紅腫、癢疼等)有奇效。

          一、牡丹籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

          牡丹籽→脫殼→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

          1、巨航糧油機械研發(fā)的杏仁油成套設(shè)備,以杏仁冷榨為主,也可進行熱榨;

          2、采用清理、除雜、冷榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

          3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持。

          4、榨油機采用螺旋冷榨機,該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、易操作,生產(chǎn)效率高。

          主要設(shè)備描述:

        image

          二、精煉工藝流程:

          1、簡述:

          本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點:

          ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

          ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

          ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

          ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時間長,終身售后服務(wù);

          2、規(guī)模及原料:

          處理量1-50t/d,以日處理1t牡丹籽油為例

          3、產(chǎn)品指標:

          牡丹籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

          4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標:

          4.1 精煉車間總裝機容量:23.5kw; 噸油電耗 50kw/h

          4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

          4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

          4.4 精煉煉耗:

          中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

          當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

          脫色: 白土渣殘油≦25%

          脫臭: 0.3%+FFA%

          5、精煉工藝流程說明

          5.1流程示意圖

        image

          5.2 工藝流程說明

          ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

          ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

          ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

          ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

          a、脫臭時間: 2-3h,

          b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

          c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

          d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

          6、主要設(shè)備描述

        image

          三、脫蠟工藝流程

          1、簡述:

          在加工牡丹籽油油脂中,通過脫蠟工藝可將牡丹籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,提升油脂的營養(yǎng)價值,改善油脂口感與品質(zhì)。

          本車間設(shè)備特點:

          ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

          ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

          ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標準;

          2、規(guī)模及原料

          處理量1-50t/d,

          3、產(chǎn)品方案

          成品油符合國標標準(一、二級)。

          4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

          脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

          5、脫蠟工藝流程說明

          脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

          5、主要設(shè)備描述

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