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        焦作巨航糧油機(jī)械有限公司
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        • 大豆油設(shè)備
        大豆油設(shè)備

        產(chǎn)品概述    大豆油是從大豆中壓榨提取出來的一種油,通常我們稱之為“大豆色拉油”,是最常用的烹調(diào)油之一。大豆油的保質(zhì)期最長也只有一年,質(zhì)量越好的大豆油應(yīng)該顏色越淺,為淡黃...

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        產(chǎn)品介紹

          大豆油是從大豆中壓榨提取出來的一種油,通常我們稱之為“大豆色拉油”,是最常用的烹調(diào)油之一。大豆油的保質(zhì)期最長也只有一年,質(zhì)量越好的大豆油應(yīng)該顏色越淺,為淡黃色,清澈透明.且無沉淀物,無豆腥昧,溫度低于零攝氏度以下的優(yōu)質(zhì)大豆油會(huì)有油脂結(jié)晶析出。

          一、大豆榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

          大豆→清理→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間

          1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的大豆油成套設(shè)備,以大豆熱榨為主;

          2、采用清理、破碎、蒸炒、壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價(jià)值高。

          3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持。

          4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī),該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低,生產(chǎn)效率高。

          主要設(shè)備描述:

        image

          二、精煉工藝流程:

          1、簡述:

          本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

          ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

          ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

          ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

          ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長,終身售后服務(wù);

          2、規(guī)模及原料:

          處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

          3、產(chǎn)品指標(biāo):

          大豆油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

          4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

          4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

          4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

          4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

          4.4 精煉煉耗:

          中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

          當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

          脫色: 白土渣殘油≦25%

          脫臭: 0.3%+FFA%

          5、精煉工藝流程說明

          5.1流程示意圖

        image

          5.2 工藝流程說明

          ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

          ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

          ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

          ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計(jì)時(shí);

          a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

          b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

          c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

          d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,

          6、主要設(shè)備描述

        image


          三、脫蠟工藝流程

          1、簡述:

          在加工大豆油油脂中,通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,提升油脂的營養(yǎng)價(jià)值,改善油脂口感與品質(zhì)。

          本車間設(shè)備特點(diǎn):

          ※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

          ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

          ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

          2、規(guī)模及原料

          處理量1-50t/d,

          3、產(chǎn)品方案

          成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

          4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

          脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

          5、脫蠟工藝流程說明

          脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

          5、主要設(shè)備描述

        image


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